產(chǎn)品中心
1、兼容優(yōu)勢(shì): 滿足成品直徑75毫米以下幾乎所有規(guī)格的馬口鐵徽章,無(wú)論是何種底蓋,別針類型。(理論上壓模直徑不大于100毫米均可兼容,圓形,心形,方形等一些異形徽章),只需要更換模具和紙筒,膜筒,即可,換模時(shí)間3-10分鐘。
2、效率優(yōu)勢(shì): 大大提高了生產(chǎn)效率,根據(jù)模具的重量和設(shè)備的穩(wěn)定性,較大的如75毫米的徽章生產(chǎn)效率為18只/分鐘,58毫米的徽章生產(chǎn)效率為20只/分鐘,44毫米的徽章生產(chǎn)效率為22-24/只/分鐘;對(duì)操作工人無(wú)需經(jīng)驗(yàn)要求且不會(huì)太大影響生產(chǎn)效率。
3、智能優(yōu)勢(shì) 首次將工業(yè)視覺用于徽章圖案與底蓋的角度測(cè)量,并自動(dòng)匹配角度,更加智能化和標(biāo)準(zhǔn)化,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了材料的損耗,產(chǎn)品的一致性更好。 按照我們提供的印刷要求,可任意切換圖案而無(wú)需更改視覺設(shè)置。但當(dāng)下蓋或者型號(hào)發(fā)生改變才會(huì)另建視覺影像文件。 在生產(chǎn)過程中,對(duì)手工放料的要求不高,缺少上蓋或者下蓋,設(shè)備會(huì)智能判斷,不會(huì)造成卡;虬氤善烦鰜(lái)。
4、安全優(yōu)勢(shì): 傳統(tǒng)的鉚壓設(shè)備安全性極差,因此我們?cè)诒九_(tái)設(shè)備針對(duì)安全性做了充分詳盡的考量。鉚壓位置遠(yuǎn)離手的位置,人工不需要竭盡全力滿足設(shè)備的工作節(jié)拍。 燈光做了遮擋和減弱處理; 模具底部裝配卡簧不會(huì)脫落轉(zhuǎn)盤而發(fā)生事故。
二、這款設(shè)備長(zhǎng)度1.85米,寬度0.6米,高度1.4米,重量約為210千克,供電電壓市電220伏,50赫茲,功率1.4千瓦,氣源要求:0.55~0.8個(gè)大氣壓;環(huán)境溫度不大于45攝氏度,24小時(shí)工作無(wú)停機(jī)散熱要求。
具備左右上下蓋的料倉(cāng),10個(gè)交替放置于轉(zhuǎn)盤的下模和1個(gè)上模,自動(dòng)取PET膜和底紙機(jī)構(gòu),視覺系統(tǒng),糾正系統(tǒng),鉚壓機(jī)構(gòu),出料機(jī)構(gòu),操作面板等。
紙和膜的自動(dòng)補(bǔ)償裝置,定位和分層裝置,吸取機(jī)構(gòu),滿足雙層(圖案在上或在下),單層的一鍵切換功能。
糾正目標(biāo),糾正圖案和糾正底蓋的一鍵切換功能。
鉚壓上模的對(duì)位辦法:把上蓋模具轉(zhuǎn)至鉚壓模具下面,然后,根據(jù)撥桿狀態(tài),把上壓模調(diào)整成壓下蓋模具的狀態(tài)(即上模的受力銷對(duì)齊),
加底紙和PET膜辦法:按機(jī)臺(tái)前面料倉(cāng)下面升降或復(fù)位按鈕,待補(bǔ)償機(jī)構(gòu)完全復(fù)位后,即可取出紙和膜定位裝置進(jìn)行更換,還可以按補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的下降按鈕,待形成高度空間后手動(dòng)添加紙和膜。
糾正目標(biāo)一鍵切換: 當(dāng)下蓋標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候,我們可以設(shè)置成糾正下蓋,當(dāng)下蓋有毛刺與模具配合較緊密時(shí),我們可以設(shè)置成糾正圖案,糾正下蓋會(huì)適當(dāng)增加效率。