半自動(dòng)圓鏡壓機(jī)

一、這款高端智能半自動(dòng)徽章機(jī)投放市場近一年以來，受到了行業(yè)內(nèi)諸多客戶的好評，操作系統(tǒng)目前支持中文，英語，日語三種語言；考慮到馬克鐵徽章的工藝，有部分材料無法滿足自動(dòng)供料系統(tǒng)要求，所以我們著重突出研發(fā)這款高端智能徽章機(jī)，首先，這款徽章機(jī)有四大優(yōu)勢：
1、兼容優(yōu)勢：滿足成品直徑75毫米以下幾乎所有規(guī)格的馬口鐵徽章，無論是何種底蓋，別針類型。（理論上壓模直徑不大于100毫米均可兼容，圓形，心形，方形等一些異形徽章），只需要更換模具和紙筒，膜筒，即可，換模時(shí)間3-10分鐘。
2、效率優(yōu)勢：大大提高了生產(chǎn)效率，根據(jù)模具的重量和設(shè)備的穩(wěn)定性，較大的如75毫米的徽章生產(chǎn)效率為18只/分鐘，58毫米的徽章生產(chǎn)效率為20只/分鐘,44毫米的徽章生產(chǎn)效率為22-24/只/分鐘；對操作工人無需經(jīng)驗(yàn)要求且不會(huì)太大影響生產(chǎn)效率。
3、智能優(yōu)勢首次將工業(yè)視覺用于徽章圖案與底蓋的角度測量，并自動(dòng)匹配角度，更加智能化和標(biāo)準(zhǔn)化，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了材料的損耗，產(chǎn)品的一致性更好。按照我們提供的印刷要求，可任意切換圖案而無需更改視覺設(shè)置。但當(dāng)下蓋或者型號發(fā)生改變才會(huì)另建視覺影像文件。在生產(chǎn)過程中，對手工放料的要求不高，缺少上蓋或者下蓋，設(shè)備會(huì)智能判斷，不會(huì)造成卡模或半成品出來。
4、安全優(yōu)勢：傳統(tǒng)的鉚壓設(shè)備安全性極差，因此我們在本臺(tái)設(shè)備針對安全性做了充分詳盡的考量。鉚壓位置遠(yuǎn)離手的位置，人工不需要竭盡全力滿足設(shè)備的工作節(jié)拍。燈光做了遮擋和減弱處理；模具底部裝配卡簧不會(huì)脫落轉(zhuǎn)盤而發(fā)生事故。

二、這款設(shè)備長度1.85米，寬度0.6米，高度1.4米，重量約為210千克,供電電壓市電220伏，50赫茲,功率1.4千瓦，氣源要求：0.55~0.8個(gè)大氣壓；環(huán)境溫度不大于45攝氏度，24小時(shí)工作無停機(jī)散熱要求。
具備左右上下蓋的料倉，10個(gè)交替放置于轉(zhuǎn)盤的下模和1個(gè)上模，自動(dòng)取PET膜和底紙機(jī)構(gòu)，視覺系統(tǒng)，糾正系統(tǒng)，鉚壓機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)，操作面板等。
紙和膜的自動(dòng)補(bǔ)償裝置，定位和分層裝置，吸取機(jī)構(gòu)，滿足雙層（圖案在上或在下），單層的一鍵切換功能。
糾正目標(biāo)，糾正圖案和糾正底蓋的一鍵切換功能。
鉚壓上模的對位辦法：把上蓋模具轉(zhuǎn)至鉚壓模具下面，然后，根據(jù)撥桿狀態(tài)，把上壓模調(diào)整成壓下蓋模具的狀態(tài)（即上模的受力銷對齊），
加底紙和PET膜辦法：按機(jī)臺(tái)前面料倉下面升降或復(fù)位按鈕，待補(bǔ)償機(jī)構(gòu)完全復(fù)位后，即可取出紙和膜定位裝置進(jìn)行更換，還可以按補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的下降按鈕，待形成高度空間后手動(dòng)添加紙和膜。
糾正目標(biāo)一鍵切換：當(dāng)下蓋標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，我們可以設(shè)置成糾正下蓋，當(dāng)下蓋有毛刺與模具配合較緊密時(shí)，我們可以設(shè)置成糾正圖案，糾正下蓋會(huì)適當(dāng)增加效率。

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